推制弯头的弯曲工艺与设备选择

推制弯头的弯曲工艺是金属管道加工中的重要环节，它通过特定的设备和技术，将直管弯曲成所需的弯头形状，以满足管道系统的布局和连接需求。
以下是对推制弯头的弯曲工艺与设备选择的简要概述。
推制弯头的弯曲工艺主要分为冷推和热推两种方式。
冷推工艺是在室温下进行的，它利用弯曲模具和弯曲装置对钢管进行弯曲。
这种方式适用于截面较小、外管壁较薄的弯头弯曲，具有结构简单、不需要**设备、生产率高的优点。
然而，冷推工艺对钢管的材质和壁厚有一定要求，若钢管刚性差或壁厚过薄，容易导致弯曲过程中失稳起皱。
热推工艺则是在高温条件下进行的弯曲方式。
它利用特殊的推动器，在轴向推力的作用下使钢管穿过牛角心轴，从而实现弯曲。
热推工艺根据金属材料塑性变形前后的体积不变定律确定管坯的直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动到因扩径而减薄的其他部位，从而获得壁厚均匀的弯头。
这种方式适用于批量生产，且制造出的弯头外形美观、壁厚均匀，已成为碳钢弯头和合金钢弯头的主要成型方法。
在设备选择方面，推制弯头所需的设备主要包括推制机、芯模、加热设备等。
推制机是弯曲工艺中的核心设备，它提供必要的轴向推力，使钢管能够顺利弯曲。
芯模则用于控制坯料的变形过程，确保弯头的形状和尺寸符合要求。
加热设备则用于在热推工艺中对钢管进行加热，以提高其塑性变形能力。
在选择设备时，需要考虑钢管的材质、壁厚、外径以及所需的弯头形状和尺寸等因素。
同时，还需关注设备的精度、稳定性、耐用性和操作便捷性等方面，以确保弯曲工艺的高效、准确和安全进行。
综上所述，推制弯头的弯曲工艺与设备选择是金属管道加工中的重要环节，需根据具体需求和条件进行合理选择和应用。